Як і де виготовляється польова хімія. Репортаж з заводу ALFA Smart Agro

Коментарі

0

Як створюються та розробляються засоби захисту рослин? Репортаж Agravery.com з Білоцерківського заводу препаративних форм.

Головний редактор Agravery.com

Кожне третє господарство України користується засобами захисту рослин, які були виготовлені на Білоцерківському заводі препаративних форм. Власник, компанія ALFA Smart Agro, відкрила його 7 жовтня 2016 року. Раніше вони вже імпортували ЗЗР з Китаю, а наразі разом із ЗЗР власного виробництва займають п’яту позицію на ринку України за тонажем реалізованої продукції, що дорівнює 6,5% у грошовому еквіваленті. В Україні виробляється близько 75% усіх препаратів, які реалізує компанія, 25% все ще складає імпорт. У 2019 році компанія навіть перемогла у номінації «Найкраща компанія з регіону, що зростає» найпрестижнішої світової премії у галузі захисту рослин Crop Science Awards 2019.

   Білоцерківський завод препаративних форм.

БЗПФ став другим підприємством в Україні, яке виготовляє засоби захисту рослин. З моменту відкриття першої виробничої лінії тут відбулося багато змін. Зокрема відкрито нову лабораторію для департаменту досліджень та розробки. Встановлено лінії автоматичного фасування продукції. Збудовано новий логістичний комплекс класу А, який здатен за день прийняти та відвантажити до 200 тонн продукції та сировини. Розширюється і виробництво. У цьому році запрацювала нова лінія для виготовлення гербіцидів. ЇЇ відокремлено від ліній виробництва інших препаратів, як того вимагають міжнародні стандарти Crop Life International. Минулого тижня журналіст Agravery.com відвідав завод.

►  Тетяна Мосендз, комерційний директор ALFA Smart Agro, розповіла про досягнення компанії у 2019 році.

Де усе починається? Нова лабораторія та міні-завод

Екскурсія розпочинається з нової лабораторії департаменту досліджень та розробки, звідки починає свій шлях кожен інноваційний продукт компанії. Тут розробляють і тестують усі препарати ALFA Smart Agro. Перед входом в лабораторію нам видають халати та маски. «Тут дещо прохолодно, адже в приміщенні працюють дві системи вентиляції: одна виводить повітря з лабораторних шаф, а друга подає свіже повітря. Завдяки цьому ви можете вільно дихати не отримуючи шкоди для здоров’я, а ми — довше зберігаємо молодість», — жартує зустрічаючи журналістів Сергій Кнечунас, директор департаменту випробування та розробки ALFA Smart Agro.

►  Лабораторія департаменту досліджень та розробки ALFA Smart Agro.

Цього року в лабораторію придбали кліматичну камеру для поступового нагрівання чи охолодження ЗЗР, що дозволяє побачити, як препарат поводиться в різних умовах. «При розробці нового продукту ми маємо бути впевнені, що він не втратить своїх властивостей навіть через роки. Найкраще для цього залишити каністру на складі на чотири роки і потім подивитись, що з нею станеться. Але за такий період препарат може стати неактуальним, адже перед аграріями постійно постають нові задачі. У цьому пристрої ми проводимо нагрівання продукту до 54 градусів Цельсія протягом двох тижнів. Це дає змогу дізнатися, що буде з формуляцією (поєднанням активних і допоміжних речовин в препаративній формі — Ред.) через два роки», — пояснив Сергій Кнечунас.

Окрім цього усі препарати тестуються методом чотирикратного циклу заморожування-нагрівання від -18 до 54 за Цельсієм. У компанії хочуть мати певність, що навіть після стресових умов зберігання, продукт не втратить своїх властивостей.

►  Сергій Кнечунас, директор департаменту випробування та розробки ALFA Smart Agro, розповідає, як створюються нові формуляції.

Проблемою, за словами Сергія Кнечунаса, є якість води: у різних регіонах вона різна, і це може впливати на ефективність ЗЗР. В лабораторії намагаються зробити так, щоб продукт працював з водою різної жорсткості без зауважень, тому тестують препарати разом із морською водою. «Звісно, це не справжня морська вода, ми її з Одеси не везли. Ми використовуємо воду з завищеною у десятки разів жорсткістю та вмістом солей, щоб побачити, як це впливає на ефективність ЗЗР. Нам, як розробникам препарату, завжди неприємно, коли його неправильно внесли, неправильно змішали чи вибрали не ту норму, і це призвело до зниження ефективності», — розповідає директор департаменту випробування та розробки ALFA Smart Agro.

Інша важлива частина роботи департаменту досліджень та розробки — це створення нових формуляцій. І це значно складніше, ніж з'єднати дві відомі діючі речовини в одну. Щоб продемонструвати це, для журналістів проводять декілька показових дослідів. В першому до води додають ріпакову олію і намагаються змішати, аби утворилась однорідна рідина. Зрозуміло, з цього нічого не виходить, і олія залишається над водою. Коли до цих двох речовин додають третій «таємний» компонент, олія з водою починають змішуватись та утворюють однорідний розчин. «Кожен раз, коли ми починаємо готувати новий продукт, ми беремо вже відомі компоненти і за допомогою допоміжних речовин поєднуємо їх у такій комбінації, як ніхто раніше не робив. В результаті такого поєднання діючі речовини змінюють свої властивості і ведуть себе інакше, ніж у однокомпонентних продуктах. За допомогою синергії вони посилюють дію одна одної», — пояснив Сергій Кнечунас.

►  Допоміжні компоненти допомагають поєднувати різні діючі речовини в одному препараті.

Після дослідів нас запросили до окремої кімнати, де за скляною стіною розміщений міні-завод. Маленька копія великого заводу препаративних форм. Ззовні він не нагадує макет будівлі з висоти пташиного польоту, а більше схожий на великий самогонний апарат вартістю $ 50 тисяч. Має велику кількість чанів, шлангів та іншого приладдя. Тут проходить тестове виробництво усіх нових препаратів, аби відпрацювати технологію та вчасно виявити недоліки, якщо такі є. Тільки після цього нову формуляцію запускають у промислове виробництво.

►  Тестове виробництво нових формуляцій відбувається на міні-заводі.

Виробництво і новий склад

Після того, як нам показали маленьку копію виробництва, настав час пройти до самого заводу. Тут нас зустрічає Наталія Сова, головний технолог БЗПФ та просить окрім халатів одягти ще й маски. Заходи індивідуальної безпеки проводяться не просто так, оскільки саме у цей час іде виробництво нових препаратів, що менш ніж через півроку відправляться на українські поля.

Максимальна потужність заводу становить 25 тонн на добу. Завод складається з трьох цехів (цех водних розчинів, цех концентратів суспензії та цех виробництва гербіцидів), в яких розташовано шість виробничих ліній.

►  Наталія Сова, головний технолог БЗПФ, розповідає про потужності заводу.

Спершу нас запрошують до цеху, де виробляють гербіциди. Його відокремили від інших ліній, аби унеможливити потрапляння гербіцидних діючих речовин до інших препаратів. Після цього проходимо до іншого цеху, де виготовляють решту пестицидів. Устаткування в цехах з вигляду мало відрізняється один від одного. Все ті ж європейські та китайські прилади та реактори.

За словами технолога, цього року на заводі запустили новий цех з виготовлення суспо-емульсій. В наступному році тут почнуть виготовляти препарати у формуляції емульсія у воді, а в перспективі двох років компанія планує розпочати виготовлення препаратів у сухій формі, оскільки ряд нових продуктів ALFA Smart Agro — це порошки та гранули.

►  Виробництво на БЗПФ складається з трьох відокремлених цехів.

З реакторів готові препарати ідуть на фасувальну лінію, яка з моменту відкриття заводу зазнала значних змін. Для прикладу поряд стоять нова і стара фасувальні лінії. На старій було залучено щонайменше 3 людини і одночасно могла фасуватись лише одна каністра препарату. Усі операції здійснювались майже вручну. Нова лінія автоматична та потребує лише однієї людини і одночасно може фасувати чотири каністри, що значно прискорює роботу та зменшує ризик браку через людський фактор.

З лінії фасування готові препарати відправляються на склад. Ми також ідемо туди. При вході нас зустрічає завідувач логістичного комплексу БЗПФ Артур Єгоров, який із захопленням розповідає про свої володіння. А подивитись і справді є на що. Ми потрапляємо до царини стелажів висотою понад сім метрів, на яких містяться тисячі тонн ЗЗР. Площа логістичного центру становить 3300 квадратних метрів, на яких розташовано 4600 палетомісць по 1 тонні продукції кожне.

Весь логістичний комплекс обслуговує 15 людей. Складські приміщення обладнані сучасною протипожежною системою, системою кліматичного контролю та камерами відеоспостереження, відео з яких можна дивитись як в режимі онлайн зі смартфону, так і передивитися в записі, в разі потреби. Тому, за словами Єгорова, нештатні ситуації трапляються тут дуже рідко.

►  Логістичний комплекс ALFA Smart Agro розрахований на 4600 палетомісць.

Наразі склад завантажено лише на 50%, бо частина препаратів вже поїхала до 18 регіональних складів компанії. До початку сезону, який стартує в середині лютого, склад буде заповнено на 100%. У 2019 році на БЗПФ виготовлено 6 тис. т препаратів. У наступному році планується, що завод виготовить ще на 1 тис. т більше. Асортимент продукції ALFA Smart Agro на 2020 рік включає 71 найменування. Серед яких — чотири абсолютно нові продукти, народжені у лабораторії компанії, які вийдуть на ринок вперше.



Поділитись

 

Стежте за головними новинами агробізнесу в Україні та світі на Agravery.com , на сторінці Facebook , у Telegram або підпишіться на нашу розсилку, відправивши лист з темою "Розсилка" на [email protected] .

 

Тільки зареєстровані користувачі можуть коментувати

Увійти Зареєструватися

Comments (0)

Реклама

Реклама
Реклама